為了利用蓖麻油酸溶劑含酚廢水處理工藝回收苯酚或甲酚，國內的一些葵二酸生產廠家取用蓖麻油酸為萃取劑，采用（萃取槽）混合澄清槽或者離心萃取機等萃取設備進行蓖麻油酸溶劑含酚廢水處理工藝。  

運行結果表明，盡管蓖麻油酸對酚具有較高的分配系數（甲酚的分配系數達50）但是由于操作過程中澄清分相困難，蓖麻油的夾帶返混現象造成廢水處理效果不理想，殘液中酚含量仍在100mg/L以上，離心萃取機的優點是，可以不必反萃取，流程簡單，投資少，且可以回收廢水中的大部分酚，降低葵二酸成本，因此采用蓖麻油酸溶劑含酚廢水處理工藝是一種因地制宜的處理方法。

據了解河南中合匯萃科技有限公司，該廠生產一種新萃取設備，不僅實現了資源的循環利用，同時大大降低了含酚廢水，并可直接達到排放標準。

據某廠檢測數據顯示，引進萃取設備前廢水中含酚量為3300mg/L，引進該萃取設備后，萃取后廢水中含酚量小于50mg/L，萃取劑與酚不需要分離便可重新回收使用。 

據該設備設計，該萃取線采用蓖麻油酸作為萃取劑，萃取后廢水中含酚量小，有效實現了資源的循環利用，大大降低了污染排放。   

近年來，隨著酚類化合物的需求增加和生產規模不斷擴大，含酚工業廢水的排放對環境的污染日趨嚴重，目前處理含酚廢水已成為水處理的一大難題。含酚廢水是一種來源廣、水量大、危害十分嚴重的工業廢水之一。目前工業處理含酚廢水的常用方法有蒸汽脫出法、吸附法、溶劑萃取法、超聲波-光催化降解處理法等。蒸汽脫出法效果穩定，但成本高(蒸汽0.8MPa約55元/噸)，蒸汽消耗量大，效率不高。國內有些膠粘生產廠家采用活性炭吸附技術處理含酚、醛、苯廢水，但效果并不理想，主要的問題是要經常更換作為吸附床層的活性炭和再生處理已經失效的活性炭，這勢必增加企業的成本負擔(活性炭約5000元／噸)。超聲波氧化法(超聲波-光催化降解)是聲學與化學逐步交叉滲透，形成的一嶄新的水處理方法。但是光催化氧化法和超聲波氧化法能有效處理低濃度含酚廢水，在處理中高濃度的含酚廢水時處理效果并不好。現在企業對于高濃度的含酚廢水處理大多采用萃取法回收酚或先加醛和酸進行縮聚預處理降低酚含量。用這些溶劑萃取廢水回收酚后，還必須進一步處理除酚，這又增加了企業的成本。

由此，如何降低企業廢水處理成本已成為首要問題。在目前重視環保和提倡清潔生產的情況下，這條含酚廢水萃取線是根據橡塑廠的實際情況進行設計的，利用蓖麻油酸作為萃取劑處理含酚廢水，含酚廢水萃取完成后生成了水和含酚蓖麻油酸的混合物。水可以直接排放，而含酚蓖麻油酸就可直接回流到生產線進行生產，大大節省了企業的生產成本，有效實現了資源的循環利用。

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