中合匯萃講述離心萃取機取代工廠釜式萃取設備的可能性

釜式萃取設備一般是用化工的反應釜進行萃取操作的，它可以間歇地進行兩相進料并在釜中攪拌混合，停止攪拌自動澄清，然后排出兩相料液。該設備可以進行一級間歇萃取和間歇錯流萃取，釜式萃取設備如圖1所示。

釜式萃取設備可用于一級操作和多級錯流操作，其操作皆為間歇操作。離心萃取機是連續操作，因此省時省力省經費。

化工、制藥等行業應用釜式萃取設備較多，當提取和純化一種物質時，用一級萃取往往是達不到要求的，因此選用錯流萃取。可用一釜或多釜進行錯流萃取，用一釜錯流萃取操作，兩相料液就要倒來倒去，用多釜時，被萃水相是連續操作，萃取劑是分別加至各釜，萃取后分別排出。

經過計算，通過各種萃取方式比較，一級萃取比較，采用兩級錯流萃取，提高了萃取率，但萃取劑卻增加了一倍，致使萃取劑內被萃取物質的濃度大為降低。在萃取過程中，被萃取物質不可能保存在萃取劑中，需要轉移至水相或蒸發至固相，這樣就增加了后續處理過程反萃取或蒸發的負擔。而兩級連續逆流萃取則在取得相當于兩級錯流萃取過程的萃取效果的同時，被萃取物質在萃取劑中的濃度比一級和兩級錯流大為提高，從而減少了反萃取負擔，縮小了反萃取設備，節省了相當的費用。如用蒸發也節省了熱能和費用。如果萃取要求更多級數，其節省的人力費用就更為可觀了。連續逆流萃取較錯流萃取的優點還在于，操作簡單，萃取效果穩定，經濟效益好。

實際例子：在有機物的合成過程中，在產品有機物中必然存有非產品有機物的殘留物，工藝上要求該殘留物洗滌除去，傳統的方法是反應釜多次間歇洗滌。為了改變這一落后的操作，在聚碳酸酯洗去氯化鈉和硝基酚洗去硫酸的過程中，已用圓筒式離心萃取機成功代替了反應釜。目前尚有相當多的洗滌時用反應釜進行的，因此推廣離心萃取機至反應釜操作的領域是相當有前途的，具有全面取代釜式萃取設備的可能性。

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