中合匯萃BXT型離心萃取機(jī)在性能上的優(yōu)化

一、BXT型離心萃取機(jī)萃取原理

用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。離心萃取機(jī)萃取是利用溶液中各組分在所選用的溶劑中溶解度的差異，使溶質(zhì)進(jìn)行液液傳質(zhì)，以達(dá)到分離均相液體混合物的操作。離心萃取機(jī)萃取操作全過程可包括：

1.原料液與萃取劑充分混合接觸，完成溶質(zhì)傳質(zhì)過程；

輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個(gè)進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。

2.萃取相和萃余相的分離過程；

混合液在渦流盤的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動(dòng)過程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁；比重小的輕相液體逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進(jìn)入收集室并由引管分別引出機(jī)外，完成兩相分離過程。

3.從萃取相和萃余相中回收萃取劑的過程。

通常用蒸餾的方法回收萃取劑。脫除萃取劑后的萃取相稱為萃取液；脫除萃取劑后的萃余相稱為萃余液。

二. BXT型離心萃取機(jī)的特點(diǎn)：

⑴ 適應(yīng)性能強(qiáng) —— 與傳統(tǒng)的廂式和塔式萃取設(shè)備相比，在離心力作用下，級(jí)存留時(shí)間短、分相迅速、適應(yīng)的流比范圍寬，處理能力大；通過調(diào)換堰板和變頻調(diào)速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料；

⑵ 物料存量小——兩相物料在設(shè)備中存量小，接觸時(shí)間短，更適用于處理因時(shí)間長易失活性和易變性的物料如：抗菌素等，當(dāng)然，個(gè)別物系需兩相在一起接觸時(shí)間長的也可另行操作。

⑶ 萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于實(shí)現(xiàn)單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)逆流或錯(cuò)流洗滌和萃取，傳質(zhì)效率高，級(jí)效率接近100%，停車后不破壞所建立的各級(jí)濃度分布，可在各級(jí)隨時(shí)取樣，便于檢測(cè)。

⑷占用空間小 —— 電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、無傳動(dòng)附件，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地面積和操作空間，所需輔助設(shè)備少。

⑸ 適應(yīng)能力強(qiáng)——不會(huì)因物料的變化影響萃取效果，能處理兩相密度差小的粘度大的體系，并且具有很強(qiáng)的破乳能力。

⑹ 操作性能好 —— 全自動(dòng)操作，操作流比范圍非常寬。可連續(xù)無間斷運(yùn)行，也可小批量多品種使用；可間歇運(yùn)行，可單臺(tái)運(yùn)行，也可根據(jù)工藝需要多臺(tái)串聯(lián)運(yùn)行，臺(tái)數(shù)不限，安裝、操作和維修簡單，所需工作人員少，可顯著減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)環(huán)境，并且開停車方便，易實(shí)現(xiàn)在線分析和自動(dòng)控制等。設(shè)備通電即可運(yùn)轉(zhuǎn)。無需傳統(tǒng)工藝中的高塔式輸料液。

⑺連續(xù)逆流可靠——逆流的實(shí)現(xiàn)是由每級(jí)混合室的抽吸力強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)的，不需另設(shè)置級(jí)間泵。傳統(tǒng)工藝設(shè)備中一般無強(qiáng)制能力，易產(chǎn)生液泛，多級(jí)串聯(lián)時(shí)必須設(shè)置級(jí)間泵。

⑻ 設(shè)備容易放大——實(shí)踐證明實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的小設(shè)備和大生產(chǎn)用的大型設(shè)備效果是完全一樣的，不必要考慮放大效應(yīng)。  

⑼投資費(fèi)用低 —— 機(jī)器內(nèi)容積小，萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用最小

⑽密閉性能好 —— 滿足防爆以及有毒、有害和易揮發(fā)性介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境和GMP規(guī)范；

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